鍛件生產(chǎn)過程中的能耗包括燃料消耗和動能消耗。鍛造加熱爐爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗和動能消耗。爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗。降低鍛造爐消耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源：鍛件加熱重用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃燒是煤炭；粉末燃料是煤粉；液體燃料是重油、輕柴油；氣體燃料是天然氣、液化石油氣、煤氣。

2、采用先進的加熱爐型：毛胚、鍛件天然氣加熱爐采用數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)。對比采用常規(guī)告訴燒嘴+空氣預熱器，以及預熱式燒嘴的加熱爐，爐溫均勻性好，應用于中、低溫熱處理爐。

3、采用熱料裝爐工藝：熱料裝爐是蓄熱式加熱爐進行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施，即從煉鋼車間 澆注的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，與冷料裝爐相比，同時可以節(jié)省加熱時間，減少加熱配置數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；

4、余熱回收技術(shù)：對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節(jié)能的重要途徑。目前主要的利用方式采用的是墻體蓄熱式，即利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進行加熱。隨著節(jié)能減排的大力推進，余熱二次/三次回收利用技術(shù)在鍛造行業(yè)中的應用將越來越廣。