一然連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐主要適用于多品種、數(shù)量大和工藝變化靈活的緊固件調(diào)制滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學(xué)性能和使用性能。一然連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐主要由上料機、爐膛除碳、爐氣控制等部分構(gòu)成：

1、上料機：置于連續(xù)式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線進料端，連續(xù)式網(wǎng)帶淬火熱處理爐可根據(jù)用戶需求，提供磁帶式上料機、翻斗式上料機以及階梯式上料機。

（1）磁帶式上料機特別適合小型緊固件的熱處理進料，當(dāng)待處理的工件進入上料機的料斗后，啟動生產(chǎn)線，工件能按序進行全自動化的生產(chǎn)。工件由料斗經(jīng)震動馬達的機械振動使之落入料斗底部及上料機輸送帶的下部，再經(jīng)磁帶上料機提升到預(yù)定高度后，進入前清洗機；

（2）機械輸送系統(tǒng)是由電動機通過渦輪減速機、鏈條、鏈輪傳動軸帶動橡膠輸送帶，橡膠輸送帶下分條塊分布磁鐵，輸送帶輸送節(jié)奏自動控制，變頻調(diào)速。維護保養(yǎng)重點是橡膠輸送帶易被緊固件部位戳破，要注意防止鐵銹等硬度雜物損壞橡膠部位，并隨時清理，以防止損壞下面的磁鐵；

（3）橡膠輸送帶：檢修調(diào)換時，一定要將轉(zhuǎn)動軸固定以防滑動發(fā)生危險，每班檢查，必要時隨時調(diào)整輸送帶，使之松緊適度，這樣可以輸送帶平穩(wěn)運行。

2、爐膛除碳：網(wǎng)帶淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，一般需兩周停爐除碳一次。連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐在淬火工藝過程中易產(chǎn)生炭黑，影響正常生產(chǎn)。如果不定期清理疏通，很可能在生產(chǎn)中因炭黑堵塞得停產(chǎn)：

（1）氧探頭無法測得爐內(nèi)氣氛，影響熱處理品質(zhì)，造成積碳加快，使得氧探頭及爐內(nèi)元器件損壞；

（2）因積碳太多，碳包覆在保護管外，影響發(fā)熱體保護管，使熱量散步出來，造成保護管及發(fā)熱體早起損壞；

（3）熱電偶因積碳造成測溫不正確，使發(fā)熱體發(fā)出大于所需熱能，造成發(fā)熱體損壞，導(dǎo)致熱處理品質(zhì)不良；

（4）攪拌風(fēng)扇因積碳過多，造成晃動，甚至風(fēng)扇軸變形而卡住不動，嚴重時連攪拌電動機也會燒壞；

（5）轉(zhuǎn)動托輥輪卡住或變形，嚴重時會造成輥輪斷裂；

（6）網(wǎng)帶變脆或變形。

3、爐氣控制：當(dāng)連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐爐溫升溫，可將保護氣源、如甲醇、氮-甲醇等通入爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)氣量。爐內(nèi)氣氛形成并達到正壓時，從爐口可觀察火焰從火簾處逸出和燃燒。啟動抽排氣扇和打開閥門開口，借以提高爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定性，點燃廢氣使之燃燒。爐溫升至設(shè)定工藝溫度后，啟動碳勢控制儀，調(diào)節(jié)甲醇用量，輸入富化劑，逐步促使爐氣碳勢達到設(shè)定值。