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山東一然熱處理爐的特性及作用匯總

山東一然熱處理爐的特性及作用匯總

鋼、鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用量極大的材料,但鋼、鐵的顯微組織較為復(fù)雜,需要用熱處理來進(jìn)行調(diào)控。因此對于鋼、鐵的熱處理往往是常見金屬熱處理的主要形式。除此以外,鋁、銅、鎂
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產(chǎn)品詳情

鋼、鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用量極大的材料,但鋼、鐵的顯微組織較為復(fù)雜,需要用熱處理來進(jìn)行調(diào)控。因此對于鋼、鐵的熱處理往往是常見金屬熱處理的主要形式。除此以外,鋁、銅、鎂、鈦等其他金屬或合金也都可以通過熱處理提高物理、力學(xué)、化學(xué)等性能。熱處理特性主要是在不改變工件形狀、整體的化學(xué)成分的前提下,通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,來改善工件的各使用性能。但所有改善都是肉眼無法觀測到的。為了能更好的了解熱處理特性及作用,我們可以用下面這張表進(jìn)行了解。

熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。

一、預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。

(1)退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

(2)時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過多運(yùn)輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標(biāo)鏜床的箱體等),應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時效處理。除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理。

(3)調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。

二、最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。

(1)淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小應(yīng)用較廣,而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好,內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能,常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。
(2)滲碳淬火:其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。

(3)滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
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