鋼廠燒結煙氣脫硫技術是煙氣脫硫技術重點研發(fā)的方面，據(jù)悉，鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量僅次于電力行業(yè)，整個燒結工序是鋼廠二氧化硫排放的源頭。因此，鋼廠燒結脫硫技術是整個企業(yè)二氧化硫減排的重點工序，而目前已經(jīng)運行的燒結脫硫項目還存在很多問題。 

首先，缺少穩(wěn)定而適合的燒結煙氣脫硫技術。從目前已經(jīng)驗收的鋼鐵廠燒結機煙氣脫硫項目來看，按照搬其他領域的煙氣脫硫技術不能很好地適應燒結機生產(chǎn)工作，這是由燒結機自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。鋼鐵行業(yè)的二氧化硫濃度變化很大，溫度、氣流量、含氧量變化很大，與電力行業(yè)不一樣。都是低含硫量條件下的脫硫，國外技術也不能簡單移植。因此，借鑒國外和其它行業(yè)的煙氣脫硫先進技術，結合燒結機工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結機煙氣脫硫的必經(jīng)之路。另一方面，燒結脫硫的運行成本很高，缺少相應的獎勵扶持政策；

目前燒結脫硫工藝有石灰石—石膏氧化鈣法脫硫、氨—硫胺法、循環(huán)流化床法、活性焦吸附法、氧化鎂法脫硫、海水脫硫法等，在實際的運行中各有利弊。比如，石灰石—石膏法的副產(chǎn)物石膏的用途有待拓寬；而氨—硫胺法的系統(tǒng)需要做防腐處理，吸收劑氨的價格較高，影響脫硫成本等。