一然天然氣工業(yè)爐設備爐溫均勻， 裝載量大、節(jié)能型燃燒裝置，熱損失小，有效縮短工件加熱時間，熱效率高。工業(yè)爐節(jié)能措施通常有以下幾種：

1、節(jié)能型爐襯：工業(yè)爐爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的，因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，  還相應地減少了爐底面積的有效利用率。而實行爐襯纖維化和輕質化，則有很大的節(jié)能效果。耐火纖維也稱陶瓷纖維，它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

2、爐膛結構及強化熱交換：工業(yè)爐爐膛形成一個熱交換的系統(tǒng)，提高爐膛熱交換常有如下措施：首先采用合理的爐膛空間，靈活運用，有效利用爐膛空間，提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁的面積， 以增大熱交換面積，如采用波紋形的爐頂。爐膛結構，替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，并減少爐壁散熱量。爐膛內安設風扇，以加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應的爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

3、爐膛密封，包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。爐子密封影響氣氛控制、工件品質和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封有利于節(jié)能。

4、燃氣工業(yè)爐當燃料與空氣混合比例合適時，著火后可瞬間燃盡。 優(yōu)良的氣體燒嘴， 能自動調節(jié)燃氣與空氣比比例，燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據(jù)氣流附壁效應產(chǎn)生盤形平展火焰，貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環(huán)，強化對流換熱。爐壁形成高溫，強化輻射傳熱。該燒嘴多數(shù)安裝在爐頂， 可保護爐膛壓力，減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒后， 燃燒產(chǎn)物以高速噴出，極大地強化爐內對流換熱，促進氣流再循環(huán)，提高加熱速度，可顯著節(jié)能。在燃料燃燒中， 空氣消耗系數(shù)的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足，則燃料不能燃燒。 如果空氣過剩，需額外加燃料以加熱過?？諝猓悦庠斐蔂t溫下降。減少過?？諝饬靠蓽p少多余的空氣帶走的熱損失，減少送風量和送風機、 引風機的動力費，可抑制爐內多余氧氣與氮化合成NOx。因此，合適的空氣消耗系數(shù)對節(jié)能有很大的幫助。

5、常規(guī)加熱工藝規(guī)程節(jié)能

工業(yè)爐加熱設備應在滿足加熱工藝要求的基礎上，具有較高的生產(chǎn)率、 熱效率和低能耗。通常當產(chǎn)品有足夠批量時，選用專用設備有好的節(jié)能效果。滿載的加熱爐熱效率高于間隙式加熱爐。合理的加熱工藝規(guī)程也能達到很好的節(jié)能效果 .

(1) 加熱溫度：鋼材的加熱溫度是由其特性決定的，但常允許在一個溫度范圍內變動。適當降低加熱溫度有顯著的節(jié)能效果。為了節(jié)能也有把加熱溫度提高的情況。提高加熱溫度， 加快碳在鋼中的擴散速度，可縮短加熱時間?？s短加熱時間帶來的節(jié)能遠大于因溫度升高的熱損失，實施升溫加熱常受到爐罐耐熱性和常規(guī)鋼材晶粒粗大的限制。

(2)加熱時間：在加熱生產(chǎn)中實施正確的加熱時間。因此合理計算升溫與保溫時間，可有效節(jié)能。

(3)加熱速度：加熱速度影響加熱時間和節(jié)能。除大型零件和高合金鋼外，絕大多數(shù)的鋼材允許快速加熱，快速加熱的基本途徑是強化爐內熱交換。具體措施有：實施熱裝爐。提高爐溫進行快速加熱，提高爐溫可顯著強化輻射加熱，在高溫下， 即使很小的溫差也能產(chǎn)生很大的傳熱速度。