一然天然氣鋁合金熱處理爐設(shè)備可提高鋁合金的強(qiáng)度，增加鋁合金的硬度，去除鋁合金加壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保障生產(chǎn)出的鋁合金可以有均勻的成分以及良好的性能，提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能，鑄造鋁合金都要通過熱處理來進(jìn)一步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能。鋁合金熱處理爐主要有以下作用：

1、天然氣鋁合金熱處理設(shè)備可消除由于鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)等原因使鋁合金鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2、提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證鋁合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3、穩(wěn)定鋁合金鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4、消除鋁合金晶間和成分偏析，使組織均勻化。

鋁合金臺(tái)車式熱處理爐根據(jù)鋁合金熱處理工藝不同可分為以下幾種：

1、退火處理：鋁合金熱處理爐退火熱處理是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。其工藝是：將鋁合金鑄件加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而降低鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。

2、淬火：鋁合金熱處理爐鑄件加熱到較高的溫度，保溫較長(zhǎng)，使合金內(nèi)的可溶相溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到更大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。

3、時(shí)效處理：鋁合金熱處理爐時(shí)效處理是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工藝過程。合金在時(shí)效處理過程中，隨溫度的上升和時(shí)間的延長(zhǎng)，約經(jīng)過過飽和固溶體點(diǎn)陣內(nèi)原子的重新組合，生成溶質(zhì)原子富集區(qū)，第二相原子按一定規(guī)律偏聚，之后生成亞穩(wěn)定的第二相，大量的和少量的亞穩(wěn)定相結(jié)合以及亞穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相、第二相質(zhì)點(diǎn)聚集幾個(gè)階段。時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類。自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效。人工時(shí)效又分為人工時(shí)效、過時(shí)效3種。

（1）人工時(shí)效：把鑄件加熱以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；2）人工時(shí)效：把鑄件加熱，以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度但延伸率較低的熱處理工藝；

（2）過時(shí)效：把鑄件加熱，使強(qiáng)度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火。

4、循環(huán)處理：鋁合金天然氣熱處理爐可把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。這種反復(fù)加熱冷卻的熱處理工藝叫循環(huán)處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩(wěn)定的零件。一般鑄件均不作這種處理。